Стандартные крепежные детали, представленные на рынке, в основном изготавливаются из четырех типов материалов: углеродистой стали, нержавеющей стали, латуни и алюминиевого сплава.
1. Углеродистая сталь.
В зависимости от содержания углерода углеродистые стали подразделяются на низко-углеродистые, средне-углеродистые и высоко-углеродистые, а также на легированные стали.
Низко-углеродистая сталь (C% меньше или равно 0,25%): внутри страны известна как сталь А3; во всем мире обозначается как 1008, 1015, 1018, 1022 и т. д. В основном используется для изделий, не требующих особых требований к твердости, таких как болты класса 4,8, гайки класса 4 и небольшие винты.
Средне-углеродистая сталь (0,25 % < C % меньше или равно 0,60 %).
Высоко-углеродистая сталь (C% > 0,60%): на современном рынке используется редко.
Легированная сталь: создается путем добавления легирующих элементов в обычную углеродистую сталь для улучшения определенных свойств (например, 35, 40CrMo, SCM435, 10B38). В винтах класса 12,9 «Фаншэн» (Унбрако) в основном используется хром-молибденовая сталь SCM435, состоящая в основном из C, Si, Mn, P, S, Cr и Mo.
Нержавеющая сталь
В основном подразделяются на: аустенитные (18 % Cr, 8 % Ni) -хорошая термостойкость, коррозионная стойкость и свариваемость (например, A1, A2, A4); Мартенситные (13% Cr)-меньшая коррозионная стойкость, но высокая прочность и износостойкость (например, С1, С2, С4); и ферритный - 18% Cr, хорошие свойства штамповки/ковки и коррозионная стойкость, превосходящая мартенситные марки.
Медь. Обычные материалы включают латунь и цинк-медные сплавы. Латуни H62, H65 и H68 являются основными марками, используемыми для стандартных крепежных изделий на рынке.
Алюминиевый сплав. Низкая плотность, но высокая прочность (приближающаяся к прочности -качественной стали или превышающая ее); хорошая пластичность (можно перерабатывать в различные профили); отличная электропроводность, теплопроводность и устойчивость к коррозии. Широко используется в промышленности; по объему потребления уступает только стали.
Легированная сталь (также относится конкретно к стали из хром-молибденового сплава, например SCM435).
2. Категории углеродистой стали, легированной стали и специальной стали.
Болты, винты и шпильки: для марок 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 и 6.8 обычно используется углеродистая сталь (термическая обработка не требуется); В марках 8,8 и 9,8 обычно используется низко-углеродистая легированная сталь или средне-углеродистая сталь (закаленная и отпущенная); Для класса 10,9 обычно используется низко/среднеуглеродистая или легированная сталь (закаленная и отпущенная); Для марки 12.9 обычно используется легированная сталь (закаленная и отпущенная).
Гайки: для марок 4, 5 и 6 обычно используется углеродистая сталь или автоматная - режущая сталь (термическая обработка не требуется); Для марок 8 и 9 обычно используется средне-углеродистая сталь (закаленная и отпущенная); Марки 10 и 12 при необходимости могут включать легирующие элементы для улучшения механических свойств (закалка и отпуск).
Установочные винты: для марки 14H обычно используется углеродистая сталь (термическая обработка не требуется); В марках 22H и 33H обычно используется углеродистая сталь (закаленная и отпущенная); Для марки 45H обычно используется легированная сталь (закаленная и отпущенная).
Саморезы-/саморезы-саморезы: обычно используйте средне-углеродистую сталь (например, SWRCH22A); поверхность требует цементации.
Простые шайбы: в HV140 обычно используется низко-углеродистая сталь; В HV300 обычно используется средне-углеродистая сталь (требует термической обработки).
Пружинные шайбы: обычно используйте пружинную сталь (70, 65Mn или 60Si2Mn); закалённый и отпущенный.
Зубчатые/зубчатые стопорные шайбы и седловидные/волнистые пружинные шайбы: обычно используйте 65Mn.
Штифты: обычно используют углеродистую сталь (марка 35#, закаленная и отпущенная до HRC 28–38; марка 45#, закаленная и отпущенная до HRC 38–46); легированная сталь (30CrMnSiA, закаленная и отпущенная до HRC 35–41); или специальная сталь (1Х13/2Х13, Х17, 1Х18Н9Т).