Не-нестандартное оборудование и механические компоненты – это прецизионные детали, адаптированные к конкретному оборудованию или инженерным требованиям. В отличие от стандартизированных продуктов массового-производства, их основная ценность заключается в удовлетворении уникальных функциональных потребностей посредством индивидуального дизайна. Их изготовление требует баланса свойств материала, точности размеров и качества поверхности; широко используемые в заводском оборудовании и на строительных площадках, они необходимы для стабильной работы механических систем.
Производство основано на чертежах или 3D-моделях с использованием технологии ЧПУ для достижения высокой точности. Процесс обычно включает в себя такие этапы, как резка материала, сверление, сварка и полировка. При резке с ЧПУ используется лазерная или водоструйная технология, обеспечивающая гладкие края-без заусенцев; при сверлении используются много-машины с рычажным механизмом, способные проделывать отверстия неправильной формы или микро-отверстия; сварочные процессы,-такие как аргонодуговая или лазерная сварка,-обеспечивают целостность конструкции; а окончательная полировка обеспечивает шероховатость поверхности Ra 0,8 или ниже, соответствующую требованиям гладкости. Весь рабочий процесс управляется программируемыми системами управления, чтобы минимизировать человеческие ошибки.