Не-компоненты оборудования изготавливаются по индивидуальному заказу-в соответствии с конкретными требованиями клиентов. В отличие от стандартных деталей, их размеры, формы, материалы и функции точно адаптированы к конкретному оборудованию или применению. Эти продукты обычно используются в секторах, требующих высокой точности и индивидуальной настройки, таких как оборудование для автоматизации, медицинское оборудование и аэрокосмическая промышленность.
Высокая точность: допуски контролируются в пределах ±0,03 мм, шероховатость поверхности — 1,6–3,2 мкм, что соответствует требованиям точности сборки;
Разнообразие материалов: поддерживает обработку таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминиевые и титановые сплавы, с настраиваемой коррозионной стойкостью и прочностью;
Гибкое производство. Возможности включают токарную, фрезерную и проволочную электроэрозионную обработку на станках с ЧПУ, обеспечивая максимальный диаметр обработки 1500 мм и длину 800 мм;
Быстрое реагирование: время выполнения прототипа составляет 4–7 дней, время выполнения массового производства — 8–15 дней, годовая производственная мощность превышает один миллион единиц.